淤泥层旋挖钻机施工方法

  淤泥层旋挖钻机施工，主要问题是机器打滑、吸钻、缩径、塌孔。

  主要的解决方法措施主要是：泥浆压强、套管防护、钻斗通道、操作控制（轻轴压、控制钻深、单项提钻）。

  淤泥质土，主要特征是细黏粒土，含水丰富，流塑状态。

  这种地质对旋挖钻机型号没有什么要求，满足桩径桩长即可，摩阻钻杆，双底捞砂斗，普通斗齿即可满足淤泥钻进。

  淤泥层呈流塑状态，孔壁与筒壁贴附形成密封，提钻时钻具上部的泥浆或空气无法导入至钻底下部，钻体下部形成真空，导致吸钻缩径，继续恶化便塌孔。

  在钻体内部装置导流通道，及时将泥浆或空气导入钻体下部，消除吸钻现象，从而解决缩径塌孔问题。

  淤泥层施工工艺

  泥浆比重达到1.1-1.2，保持泥浆最高液面，可提升泥浆压强，支撑孔壁，防止缩径。淤泥层埋深较浅，泥浆压强低，主机可配护筒驱动器，埋设套管防护淤泥层，套管埋设深度通常为6m-10m，超过埋深10m后，泥浆压强逐渐增强，可满足淤泥层施工。

  淤泥层操作控制

  轴压：浮动禁止长开，悬吊+点浮动加压方式。

  钻深：不要贪钻，单斗钻进过深，容易造成吸钻，已易提钻、易倒渣为原则，1.2m高的筒体容渣率80%即可。单斗钻深过多，底板未关闭，钻渣掉出造成托底打滑，更换小直径钻头处理还好，如果不更换钻具，采用加压+正反转处理方式，托底钻渣在轴压作用下，被溢流至筒壁与孔壁直接缝隙中，提钻时加剧吸钻效应。

单向控制提钻方式，及反转、提钻、在反转、再提钻，单项操作，严禁复合式快速提钻。