旋挖钻机安全操作规程包括一般规定、施工准备、钻探施工、设备的维护保养及事故的预防与处理等内容。上一篇南京无限达小编已经分享了一般规定的基本内容，今天小编就继续分享下旋挖钻机安全操作规程剩下的内容：现场准备、安装与调试、钻进施工、事故预防与处理。

一：现场准备

1.开钻前，应现场勘察，查清施工场地条件及架空线、地下电缆、管道、构筑物及其他设施的基本情况及确切位置。应注意以下要求：

①机体与架空输电线应保持一定的安全距离。

②钻机距地下通讯电缆、构筑物、管道及其它地下设施边线的水平距离应为2m以上。

③机体就位应与地面高大及重要建筑物保持足够的安全距离。

④施工场地满足平整度及承载要求。

2.施工前应做好以下“三通一平”准备工作：

①按通行宽度及坡度要求，修好通往施工现场的道路、桥涵。

②按设备所需电压和功率，接好通往施工现场的电源或备好临时动力设施。

③按施工用水量要求，接通水源。

④按旋挖钻机施工规定的场地范围要求，平整、填压施工场地。

3.开工前，应按工程所需数量和规格配备钻具、配制泥浆的材料及其它设施、材料。

二：安装与调试

1.安装、拆卸钻机前，必须对动力系统、升降系统、桅杆各部件及有关辅助工具进行认真检查。

2.安装、拆卸钻机时，任何人不得在桅杆起落范围内通过或停留。

3.起落桅杆时，一定在桅杆平举至高于驾驶室顶部进行。操作必须平稳、准确，钻机卷扬应低速运转，以保持桅杆升降平稳。同时应有专人协助观察及指挥。

4.起落桅杆时，应注意钢丝绳等附件所处的工作状态。在立桅过程的前半段因钻杆重力不能带动钢丝绳运动，所以钢丝绳不能太松，防止当桅杆举到一定的角度后，钻杆突然前冲造成事故。当副卷绳与发动机上方盖板干涉时，不要打开副卷扬浮动放绳，应采用手动放绳或降低动臂变幅高度，使钢丝绳远离盖板，防止盖板变形或磨损钢丝绳。

5.拆卸机械设备时，机身上卸下的零件应妥善保管，外露油路孔眼必须封堵。连接螺丝、螺帽、轴座、销子等单个零件，拆下后应妥善保管。

三：钻进施工

1.要经常查看钻头与钻杆的连接销，发现连接销有裂纹或弯曲，要及时更换。

2.钻具活门处销轴是否正常，提引器处销轴及绳卡子情况是否正常。钻具必须连接牢靠，钢丝绳与钻杆连接的提引器要确保转动灵活。

3.钢丝绳不得超负荷使用。钢丝绳的磨损如果不符合要求时，应更换新绳。

4.下钻前，应对钻头的外径和出刃以及底盖锁销磨损情况和开关底盖的拉簧、钻具的连接情况进行检查，如磨损过多应及时修补。

5.下钻时，应先将钻头垂吊稳定后，再导正缓慢下入钻孔。进入钻孔后，不得全松刹车，高速下放。提钻时，开始应缓慢，提离孔底数米未遇到阻力后，再按正常速度提升；如发现阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提，不得强制性提拉。

6.钻进中，发现塌孔、缩径、斜孔时，应及时处理；发现缩径时，应在缩径处轻扫钻孔，修扩孔壁。

7.钻进中，操作手应注意下列操作事项：

①在粘土层钻进，应采取慢进尺、常修孔方法，防止由于缩径或孔壁不圆整而造成的卡钻、憋钻事故。

②钻进砂类地层时，宜采用较小钻压、中等转速钻进。

③在卵、砾石地层钻进时，应轻压慢钻，钻进中发生卡钻时，停止动力头转动，查明情况进行处理。

④在岩石层钻进时，操作手应经常注意选取正确的钻具，采用适合的钻进方法，切忌野蛮加压钻进。

⑤钻进中，操作手应经常注意系统压力、钻头所受阻力、钻进效率、孔内传出的响声、钻具上有无掉块，并配合记录员取样鉴定地层。

⑥钻进中应利用深度仪、垂直度仪随时监测深度、垂直度。

⑦钻具未提离钻孔不得转向；提出钻孔后，也不得用钻机转台以回转动作横向拨动重物（或泥土），以防钻杆横向受力断裂。

⑧钻具满载悬空时，不得变换桅杆倾角。

⑨在清除钻具中的泥土时，不应过急，应轻轻打开底盖，抖动钻具。严禁在钻头底盖打开的情况下高速旋转钻具。

⑩采用泥浆护壁时，钻进中应根据孔深、岩性特点和稳定情况，随时调整钻孔内泥浆指标，保证钻进泥浆性能参数的稳定。在松散、易坍塌地层中钻进时，应用优质泥浆护壁。

8.终孔时，应采用调整回次钻进深度，利用平底钻头清理孔底沉渣。严禁超挖沉淀孔。

9.机手在钻进过程中应该随时记录油耗及其他损耗，做好成本控制工作。

四：事故预防

1.施工前，应掌握施工地段地层的岩性、结构、稳定状况及以往发生事故的经验教训，针对具体情况采取预防措施。

2.工作中随时注意事故征兆。发现事故苗头，必须立即采取预防措施。

3.施工现场应备有常用的事故处理工具。

五：事故处理

1.事故发生后，当班负责人应判明情况，积极处理。性质复杂或重大事故应由机台负责人主持处理，并及时向上级报告。

2.当井壁不稳定时，事故处理中应始终注意作好保护井壁工作。

3.必须根据事故原因、性质、部位及孔壁稳定等情况决定处理方案。

4.强力起拔事故钻具时，必须考虑卷扬机、钢丝绳、吊钩等的起重负荷能力。打捞工具应设置保护绳。操作人员应采取安全防护措施。

5.出现钻孔坍塌事故进行处理时，应按下列规定执行：

①应首先将钻具提离孔底，并尽快将钻杆钻具提出孔外。

②处理前，应先弄清坍塌的深度、位置、塌孔部位的地层、孔内泥浆指标、淤塞情况等，查明塌孔原因，针对具体情况进行处理。

③当塌孔发生在孔口时，如未安设护口管，则应立即安放；如已安放，但不合要求，则应提出重新按要求安放。

④当塌孔发生在钻孔上部砂层时，应迅速加长护口管，并用粘土封闭，然后清除钻孔下部的坍塌物，增大孔内泥浆的密度和粘度，继续钻进。

⑤当塌孔发生在钻孔下部砂层时，一般可加大泥浆密度和粘度的方法处理。若调整泥浆指标不能排除事故，则应填入粘土，将坍塌部分全部填实。然后加大泥浆密度，再重新开孔钻进。

6.在处理卡钻事故时应遵守下列规定：

①上卡不得强提，可将钢丝绳稍松，将钻具下放活动，待卡钻部位松动后，再轻轻上提。

②下卡不得强提，可将钢丝绳绷紧，用力摇晃，再上提解卡。

③因塌块、杂物坠落引起的其它卡钻，不得强提钻具，应设法使钻具向孔底移动，使钻头离开塌块或杂物，再慢慢提升钻具，解除事故。

④因缩孔或“螺旋体”井壁发生卡钻时，可使钻具边回转边提。

7.埋钻事故处理时，应遵守下列规定：

①发生埋钻事故时，首先必须加大泥浆的粘度和密度，然后再处理事故。

②当埋钻不甚严重时，可用钻机卷扬强行提拉钻具。

③当埋钻较严重时，强行提拉不动时，宜视孔内具体情况可先用空气压缩机或泥浆泵清除上部沉淀物后，再强行提拉。

④提拉阻力较大时，可强行提拔，视孔壁情况配合空气压缩机、泥浆泵冲洗，以减少阻力。

⑤在强力无法提动时，可试用正反转来松动钻具，转动后结合提拉，提拉时结合转动。

8.当钻具折断或脱落时，应遵守下列规定进行处理：

①打捞断落钻具前，必须详细摸清事故钻具的位置、深度、靠壁情况及有无坍塌淤塞等情况，必要时可下入打捞器探测。

②根据事故的不同的情况，一般可采用捞钩、捞针、钢丝绳套等打捞工具，进行钩挂、拧套打捞。在接上或套住断落钻具之后，应先轻轻提动，确定套牢后再提升。

③断落钻具倒靠孔壁时，打捞工具上应带有导向器或先下入扶正器扶正后，再下打捞工具套取。

④当打捞工具已套上断落钻具而又提拔不动时，可参照处理卡钻或埋钻方法进行。

9.当出现桩孔弯曲事故时，可采用下列方法纠斜。

①扩孔法：采用大于原钻孔直径的钻头进行扩孔，操作时应轻压慢钻，进尺不得过快。

②导正法：在钻孔不斜的孔段加导正装置，使纠斜钻具在保持正直的情况下钻进。

上述是南京无限达工程设备有限公司为你整理的旋挖钻机操作规程，希望大家能够重视起来，特别要留意事故的预防与处理，若你还有什么不明白的可以致电咨询我们无限达或登录我们官网查询更多旋挖钻机专业知识。

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