旋挖钻机施工是一个高风险、高收益的行业，客户以什么态度对待其中蕴含的风险和收益，关键在于怎么认识其中的风险？风险有哪几类以及如何规避风险？

风险一：作业对象认识不足

赢利虽然是最终目的，但是逆向倒推，认识作业对象才是赢利的首要任务。只有明白了作业对象，才能更好地解决施工中的各项问题。拿石灰岩来讲，同样是50MPa的强度，岩层的沉积面是横向还是竖向？施工中面临的问题就会大不相同；再比如，同样是横向分层的石灰岩，分层厚度是10～20厘米，还是1～2米？施工的效率也会大不相同，横向分层的话钻进时受力均匀，使用筒钻容易取芯，竖向分层则容易偏孔，钻进效率就低许多，分层厚度薄，钻进时容易破碎，如果分层厚度大于1米的话，对于钻进来讲，几乎没有效果。

此外，钻进地层，使用工法，卵石层、砂层、斜岩面、溶洞地层钻进，提放钻速度控制，钻具选择，如何避免事故发生等等这些问题的起点都在于更好地认识作业的对象。

风险二：选型不正确

由于旋挖钻机的投资大，许多老板希望减小初期投入，购买一个小型钻机，但是钻进时压力和扭矩都不够，大大限制了施工的速度，也限制了将来承接工程的范围，路会越走越窄。对于固定在某地区施工的客户，选型不正确带来的风险尤其大。

然而，针对所有类型的工程，钻机型号也并非越大越好，比如对于北方一些深孔小直径的摩擦桩，大钻机的施工效率并没有小钻机高，280钻机肯定没有220钻机施工速度快。对于泥、砂岩分布范围广，还有少量的石灰岩，钻机型号建议以250、280为主。

风险三：不同桩型的限制

在南方一些人工挖孔盛行的地区，设计院对于桩型的设计也以人工挖孔的施工特点为依据进行设计，这样的话，一个工地往往会设计出来5、6种不同直径的桩型。对于人工挖孔来讲，不同桩径也可以同样施工，而对于旋挖钻机施工来讲，就需要多配置5套以上的钻头，如果地质情况复杂，每套钻头需要3个，那么整个工地要多配十多个钻头，这样会产生巨大的投资。

对于这样的情况，一个地区的旋挖客户应该集中力量促使设计院的进行设计变更，只有将工地的桩型统一，才能便于机械化施工，减小投资风险，创造更大的经济效益。

风险四：客户不投入

许多客户进入旋挖施工行业初期，购买钻机之后就开始等着赚钱，或者期待先赢利再投资的生产模式，对于应该采购的设备，如钻杆、钻具、辅助的一些设备等等舍不得投入资金，最终由于工地上设备不匹配、工具不全等原因造成误工、停工，陷入了亏损的境地，这样更舍不得资金投资，最后钻进牛角尖。俗话讲“手巧不如家什妙”，舍得资金投入选择好机手，购买合适的钻杆、钻具，配置所需要的辅助设备，对于提高成孔效率有很大的帮助。

风险五： 候鸟式的施工方式

高铁和公路施工的旋挖客户采用候鸟迁徙式的作业方式，哪里有活干就跑向哪里，目前高铁的大量停工，使得很多这样的客户转向各地工民建市场，他们急于寻找工程，可能造成恶性竞争，不断压低单价，对新市场秩序产生很大的破坏，也增加了施工赢利的风险。

通过上述旋挖钻机施工风险的讲述，你是否领会到其中的用意？要学会规避上述风险，这样才能发展做得更好。