工程使用设备：一台入岩旋挖钻机SR280R（钻杆：6*15宝峨方头，钻具：φ1800mm双底捞沙钻斗）

工程地质概况：

工程设计孔径是1.8米，孔深70米，地质报告显示15米以上是鹅卵石，15米以下分别是细砂、粗砂、粉砂还有少许的粘泥，工地紧挨着沙漠而且还是一个干枯的河床，地下水很丰富（地下水位在14米的位置），虽然地质报告上未标明有流沙，但是根据各种信息判断地下有流沙的可能性很大。钻机进场之前已经有四台钻机在工地上施工，其都是采用膨润土调配的泥浆护壁，但是效果都不好，钻机成孔之后灌注之前都有至少6至7米的沉渣，且经常性有塌孔和埋钻的现象，经调查后发现其调配的泥浆都不合格，比重小粘度低，因为泥浆的粘度太小在孔里不能有效地形成泥皮，所以出现这些事故都和泥浆有关系。这里的地层基本都是沙，泥浆的比重小，就会有很多的沉渣。

施工方案：

护筒的长度不能少于4米，泥浆的比重不能低于1.25，调配泥浆的材料：膨润土（纳级土）、火碱、面碱、纤维素。因为都是泥浆在沙层渗透速度比较快，所以调了240方泥浆，用了24吨膨润土，五十公斤纤维素，五十公斤火碱和五十公斤面碱，经过一天的发酵后泥浆的比重是1.28，基本达到预期的要求。钻机于早上9点开钻，因为是第一根桩，所以每次提钻放钻的速度都很慢，钻斗的进尺都控制在30公分以内，因工地现场的各种原因钻机没有连续的施工，打打停停直到第二下午6点才成孔，共耗时10个小时。到灌注混凝土之前孔里的沉渣是10公分。第一根桩顺利打完，之间没有出现任何问题，其后第二根桩也是按照这个标准钻进，成功灌注完成。

按照工地项目部要求，转到第二标段的承台打直径2米，孔深80米的桩。在转场之前，工地上另外几台钻机因为泥浆的原因出的事故太多，他们根据北京请来的泥浆专家提供的意见用泥浆液（聚丙烯酰胺）加火碱调配泥浆，这种泥浆的优点是：可以让孔里的浮沙快速地沉到孔底，使灌注混凝土时没有沉渣，缺点是护壁不好。使用这个方案后成功地打了几个孔。客户根据他们的使用情况，计算成本后也选用了这种方法。

调配好泥浆液后开钻，钻机打到60米时停工4个小时，当再次开钻时，钻具下放到42米处钻具忽然有很大的阻力，钻具不能正常地往下放，只能按着浮动让钻具慢慢下放，放到53米时钻具又没有什么阻力了，试着打了一钻往上提，提到53米时钻具提不动了，根据以往的经验钻机出现这种情况应该是碰到流沙了，流沙应该是在42米和53米之间，厚度在10米左右。于是马上边正转（把钻斗的底门打开，让斗里面的渣土漏出来以减少钻具的阻力）边往上提钻具，就这样提了40分钟的时间把钻具提出来了。

此承台的地层有流沙不能再打，钻机转移另外一个承台，还是使用泥浆液，用时13个小时成孔后，在下钢筋笼的时候出现了塌孔，同样是发生在42米处。根据这两根桩的施工情况，判断是泥浆液的问题，因为泥浆液的粘度很高，但是比重只有1.03，所以不能有效地形成护壁，造成塌孔。客户同意改用膨润土调配泥浆，用以前的比例调配好泥浆后开钻，顺利打了四五根桩。