施工中预防打滑的措施

  在旋挖钻机施工中我们经常会遇到打滑的现象，那么怎么预防这个现象呢？今天小编就给大家讲解一下预防打滑的方法：

1、软塑打滑预防

  操作控制：软塑托底打滑是由底门未关闭掉渣造成的，因此预防软塑打滑应从操作控制入手。

操控方面重点控制单斗钻深，通过监控显示器深度仪，二次下钻，钻斗至孔底的实际深度开始累积，以1m桩径为例，常规双底钻具单斗钻深60cm左右为宜，钻深快到预设上限前约5cm-10cm，输出一次长行程轴压，让钻齿更多埋深于被切削的岩土中，达到预设钻深后，在有钻进阻力时反转，钻齿为旋转底提供阻力，固定旋转底板，钻体及固定底旋转，底门闭合。

2、硬塑打滑预防

  操作控制：地质强度提升，如动力头高转速输出，钻齿还未切入地质即一转而过，不可能实现高效率切削钻进，势必造成打滑。

  正确的操控方式应降低发动机转速，不但可以实现动力头低转速易于切削，还可节能降噪易于控制，加压方式初段为持续加压，当负载上升改为跟进式点加压，当接近预计单斗较大钻深前，最后一次长行程加压，致使钻齿埋深于被切削的岩土中，当扭矩负载由重逐渐变轻，被切削钻渣绝大部分进入钻体内，反转关闭底门，钻齿提供阻力固定旋转底，固定底旋转将底门闭合，防止钻渣掉出，避免托底打滑。

  优化钻斗：优化钻斗可提升钻进能力，降低钻进阻力，保持切削连续性，消除因钻斗缺陷造成的阻力打滑。

  优化钻斗包括：钻斗类型及直径选配，钻齿类型及型号选配，导向齿类型及型号选配，钻齿切削程序、连续性（非对称进渣口、落差、间距、倾斜、互补）、角度、裙边齿、进渣口尺寸等等···

3、泥岩打滑预防

  主机配置：根据地质强度进行主机配置，如机型、钻杆、钻具、钻齿及导向齿类型配置，可提升钻进能力，消除因配置低导致的钻进能力低造成的打滑。

强度<400kPa的泥岩，可配置摩阻钻杆，直径800mmV19、V20、25T及宝峨FZ80钻齿；强度大于400kPa泥岩需配置机锁钻杆，小于600kPa的泥岩可选用C31截齿；大于600kPa的泥岩选用30/50.19mm合金截齿（也可选加长齿）；泥岩强度大于800kPa选用筒钻取芯。

  施工工艺：如能实现干成孔工艺，将消除地下水或泥浆润滑作用，增加钻齿与岩土摩擦系数，以及泥岩被地下水/泥浆软化，造成的塞齿、糊钻而引发的打滑。

  分次成孔：随桩径增加，降低了钻齿接地比压值，即降低了钻齿切削/破碎能力，可通过分次成孔降低钻进阻力，消除打滑。

  优化钻具：如钻具存有缺陷，可增加钻进阻力，形成塞齿、糊钻、单斗钻深浅，钻不进形成打滑，可优化钻具，提升钻进能力，至于钻具如何优化就不再赘述。

  以上希望对您帮助，如想要详细了解可电话咨询：17068681111。