针对不同类型的中风化岩层，所采用的施工工艺及钻具、钻齿和导向齿的选配也具有较大的区别。旋挖钻机钻进中风化岩层有一定的难度，此时套管工艺和泥浆护壁显得不那么重要，真确的问题在于如何提升旋挖机入岩效率，同时还要降低钻具、钻齿的损耗，以及及时检测维护钻杆，并预防偏孔。下面南京无限达小编告诉你如何提升旋挖机入岩效率？

1、取岩芯

中风化岩层强度较高，一般都采用筒钻入岩取芯方式钻进，相对于全断面钻斗，筒钻入岩节省作业，可提升入岩能力，但同时也面临取岩芯几率的问题！

预防措施：筒钻取岩芯的几率与岩石层理裂隙、单斗进尺深度及钻具结构和钻齿分布都有关联。

2、预防偏孔

中风化岩强度较高，钻进时阻力较大，在进尺缓慢或不进尺时，通过施加更大的轴压取得进尺，钻具在承受巨大轴压的同时，坚硬的地质阻挡进尺，这样一来导致钻斗径向摇摆、画弧，并寻找薄弱点，此时容易造成偏孔。

预防措施：控制加压力度；使用双底钻斗时，注意中间导向齿类型选配及其高度；使用筒钻时注意外侧导向条尺寸，并可在钻筒中间加装牙轮导向齿，也可加长筒钻起到强制导向作用。

3、断钻杆

通过机锁钻杆传递更大的轴压入岩，因此机锁钻杆长期凝聚轴压及径向扭矩，入岩时所产生的震动、脉冲，以及偏孔造成的别杆，机锁点和驱动键长期磨损改变力的传递方向，造成向内挤压钻杆造成的裂痕等等...上述因素都在损伤钻杆，终究造成断钻杆。

预防措施：注意加压力度及动力头转速；选配及优化钻具；预防偏孔；检测钻杆，发现磨损及裂痕及时维修。同时也要检测维护或更换动力头驱动键。

4、钻具、钻齿磨损

中风化岩不但强度高，其不同成因的岩石所含的成分及结晶颗粒不同，因此有的中风化岩对钻具、钻齿磨损较为严重。

预防措施：正确选配钻具、钻齿类型，选择高品质钻齿，正确排列分布钻齿，发现钻齿磨损及时更换，以免影响钻进负载，间接影响其它钻齿磨损，加注清水给钻齿降温，防止因高温退火加剧钻齿磨损，同时发觉钻体磨损及时维修。

旋挖钻机在中风化岩层施工时需注意以上安全预防措施，这样方可提升旋挖机入岩效率！