如何提高旋挖桩机成孔速度、降低钻齿损耗是行业同仁较为关心的问题。在旋挖桩机的易损件中，钻齿是非常有代表性的，想要降低旋挖桩机的钻齿损耗，提高成孔速度，从以下几点着手：

1、工程地质：通过地质报告、实际钻进情况全盘了解地质状况、地质类型、状态（密实程度）、粒径、粒径含量、风化级别、结构、矿物成分、强度等以及桩径、桩长。

2、机型配置：根据工程地质匹配主机型号、钻杆、套管等配置。机型应满足桩径、桩长的基本需求，根据地质强度匹配主机型号及钻杆类型（摩阻、机锁），建议大马拉小车（省齿）。

3、施工工艺：正确的施工工艺可以降低钻齿损耗。工艺应保证正常成孔，试想打一根塌一根能不废齿么。泥岩（软岩）选择干成孔防止泥岩软化塞齿糊底，松散类密实地质泥浆静压工艺可润滑降阻，硬岩加注清水可给钻齿降温。

4、钻具类型、直径：根据地质、地下水、桩径、施工工艺或分次成孔选择钻具类型及直径，好的定位导向、快速的切削破碎、进渣、溶渣、卸渣可缩短成孔时间，提升效率及成孔质量其实就是降低损耗的至好方法。

5、导向齿：根据桩径、地质类型及强度，选择导向齿类型及型号。专门导向齿可定位导向，试想打一根偏一根，成孔质量不符合要求，徒劳无功啊。专门导向齿不但可以定位导向还可以降低阻力，即降低钻齿损耗。

6、钻齿品牌：选择钻齿品牌，好的钻齿可提升钻进能力，耐磨损，降损耗。

7、钻齿类型及型号：根据地质类型、强度、钻斗类型选择钻齿类型及型号，可有效提升钻进能力及施工效率，并降低钻齿损耗。例如：30/50截齿合金头分为20mm合金和19mm合金，而C31截齿的齿体又分为33mm和38mm，合金12/15mm。

8、钻齿间距：不同的钻齿类型及型号，以及不同钻具类型，其钻齿的间距都不同，根据上述因素匹配钻齿间距可消除盲区，让钻进形成连续性，降低钻齿损耗。

9、钻齿角度：不同钻齿类型、型号以及不同的钻具类型其角度不同，钻齿角度决定齿尖接触方式（点、线、面）。合适的角度可以保护钻齿、降低损耗、提升钻进能力，钻齿角度合适更好，过大过小都有弊端。

10、切削/破碎顺序：改变切削顺序，由中间先导尖先钻进，旁边锥齿依次跟进，由于内部已被先导尖钻空，因此锥齿便跟进扩孔，这样的钻进顺序可大大降低负荷，降低钻齿损耗。

11、裙边：裙边位于边齿后方，（拐角处为钻进至大阻力），裙边可提升钻进能力，降低边齿损耗。钻体直径影响着整体布齿性能特别是边齿及裙边。

12、操作控制：根据不同地质、桩径及施工工艺，进行发动转速控制、动力头转速控制、加压力输出控制、单斗进尺深度控制、提钻方式控制，可保护部件，提升成孔质量，提升施工效率，降低钻齿损耗。

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