近年来，随着基建投资的不断加大，市场上对工程机械的需求量也不断加大，工程机械保有量不断增加。截止到2017年底中国工程机械主要设备保有量大约为690～747万台。

工程机械在其使用过程中，合理维护与保养将直接影响到设备的使用寿命。据统计，工程机械的故障原因有一半以上源于润滑不良。据报告，摩擦磨损造成的经济损失占GDP的百分之5-7，2018年我国因此造成的损失超过4.5万亿元。

为简化工程机械的维护程序，提高设备的出勤率，降低维护和修理费用，保障有较大的经济收益，已有不少工程机械设备（比如旋挖机）上安装使用了集中润滑系统，以替代原始的人工手动润滑。

集中润滑系统具有全密封型，机械设备上各润滑点都能按时、按量注入润滑油或润滑脂等特点，它对提高工程机械寿命、保证设备正常工作、减轻维护人员劳动强度具有重要的作用。

工程机械行业中，旋挖钻机产品已经逐渐开始采用集中润滑系统。旋挖机的日常保养是保证其正常使用所必要流程，而日常保养工作中对一定要润滑的重要部位加注润滑脂的工作更是每天所须，加注润滑脂的工作是一件十分辛苦的工作，而且由于润滑脂流动性差，加注时需要非常高的压力才能挤压到位，因此依靠人工难以保证工作质量，另一方面有些需要润滑的部位不易接近导致经常无法对机器提供润滑。集中润滑系统就是针对这些重要的润滑点、不易接近的润滑点等进行定量定时润滑的设备，集中润滑系统主要由泵、分配器、管路组成。

旋挖钻机的工作环境比较恶劣，粉尘、水和负载都比较大，特别是整机工作时振动也相对较大，这样的工作环境对整机上销轴以及轴承非常不利。所以我们除了提高销轴的强度，还需要及时地对各个运动部件进行很好地润滑，目前国内旋挖钻机加注润滑脂的主要方式是手工分散加注和集中加注润滑。

集中润滑在旋挖钻机上的应用，收到了明显的效果，减少了设备的停机保养时间，并能及时地对设备进行保养，有效地降低了各转动元件之间的磨损。据统计，与传统手动润滑相比，集中润滑能减少百分之40以上的轴承失效，另外，还可以节省维修费用和零件成本。总之，集中润滑系统在旋挖钻机上的应用对提高机械的使用寿命和性能具有重要的作用。

南京无限达小编认为，“一方面润滑非常重要，润滑能够减少摩擦或磨损，能够降低能耗；另一方面现在各种新型的机器设备，包括一些旧的机器，它们的润滑都特别需要改善”。随着以后的发展，未来智能润滑是一种必然的发展趋势。事实上，旋挖钻机等各行各业都应用更加智能化的润滑，这是一种大势所趋。

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