旋挖机通过释放主卷扬钢丝绳从而使得钻杆逐节伸出，终使钻斗到达所钻桩孔的底部，但由于桩孔在地下深处，操作者的眼睛不能直观地观察到钻斗是否已经到底，因此在操作时难免会出现钢丝绳过放的现象。由于主卷扬钢丝绳下放过多，会引发钢丝绳产生某些故障，本文主要针对主卷扬过放引发的钢丝绳打扭故障产生原因进行分析，并提供旋挖钻机正确的操作方法及故障处理方案。倘若操作者在施工过程中遇到类似问题，可按本文的内容进行问题排查和制定故障对策。

一.钢丝绳打扭故障现象

此类故障在旋挖机使用过程中并不鲜见，主要表现为主卷扬钢丝绳在不同位置出现不同程度的扭结，从而影响旋挖钻机正常使用。

二.钢丝绳打扭故障产生原因分析

1、钢丝绳基本结构

旋挖钻机主卷扬较为常用是一种结构型号为35W×K7的钢丝绳，是一种多股多层捻制而成的高破断、抗挤压、抗旋转钢丝绳。其结构形式如下：

2、钢丝绳打扭本质：

钢丝绳内外层绳之间实现扭矩的自我平衡，即图中a和b是受力方向相反，且扭矩相互抵消的状态，倘若在外力的作用下，a大于b，或者b大于a，则这种平衡状态就被打破，钢丝绳便被a或者b的扭矩扭变形或者扭坏。

3、钢丝绳打扭原因

钢丝绳打扭现象是由多种原因引起的，其主要表现为：

(1)钢丝绳严重过放，提引器失效或旋转不良，导致钢丝绳发生旋转。

①钢丝绳过放，提引器发生倾斜，与钻杆或者其他部件发生挤压、干涉现象。

②过度过放导致提引器倾斜，无法正常旋转。

(2)提引器旋转不灵活。

①因制造不良导致提引器旋转阻力大或卡滞不转。

②保养不及时、泥沙侵蚀、外物卡滞等造成提引器旋转阻力大或卡滞不转。

(3)安装过程中打扭。

钢丝绳在安装过程中出现打扭，扭力未释放，被带入钢丝绳内。

(4)、冲击载荷

因反复的冲击带来突变载荷（载荷小于钢丝绳破断拉力），使钢丝绳内外层本就不相同的捻距变长，破坏钢丝绳自身的扭矩平衡，出现内外层扭矩不相等的现象，终出现钢丝绳散股、打扭、甚至是断裂。如图3中，当a≠b时，钢丝绳自身扭力失衡，便出现问题。

(5)、滑轮不共面。

滑轮不共面导致钢丝绳入绳角变大，钢丝绳通过滑轮时，发生轴向滚动现象，导致钢丝绳松捻或者紧捻，终出现钢丝绳散股、打扭现象。

三.故障排查

通过搜集钢丝绳打扭故障，并进行如上分析后，总结此类故障的发生规律和频次，形成如下表所示的故障排查逻辑表，此表可用于指导该类故障的分析与解决。

四.方案对策

本文主要就提引器与钻杆挤压而引起钢丝绳打扭的原因进行分析，旨在找到解决该类问题的思路和方法。确定是提引器与钻杆挤压发生的故障，明确其发生的机理，对策方案可从以下方面开展：

1.张紧钢丝绳，切勿过放。

2.既然钢丝绳松弛是起因，就应该从操作方面来规避。始终保持钢丝绳绷紧状态。

3.机锁杆不能当作摩阻杆使用。

因此，在操作过程中，切勿将机锁杆当作摩阻杆使用，或者三杆刚伸出时，尽可能向上提动力头去找加压点。